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輔機的安裝應參照相應的輔機安裝使用說明書進行。

一、循環(huán)泵安裝

1.循環(huán)油泵基礎應符合防振要求,安裝時泵軸和底座應調整水平。

2.校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1mm,兩聯(lián)軸器平面間隙應保證2~3mm(考慮軸間熱膨脹的影響要求),在兩聯(lián)軸器端面一周上,最大和最小隙差不超過0.3mm,安裝后手撥聯(lián)軸器,要求軸應當轉動靈動,否則要進一步檢查電機軸承和葉輪軸的聯(lián)接同心度。

3.循環(huán)油泵出口與主管道間應用異徑管連接。

4.和循環(huán)油泵進出口相連的管道應有管架,泵體不允許承受管道負荷。

5.兩臺循環(huán)泵盡量避免相對安裝,以防兩泵間的連接管道,因受熱膨脹而對泵造成不良影響。

6.循環(huán)油泵應安裝在通風處,有利于冷卻。

二、注油泵安裝

1.注油泵進出口連接管道不得有泄漏,管道材質應為無縫鋼管。

2.安裝時應檢查進出口方向是否正確,臨時封口悶蓋是否去除。

3.注油泵基礎應平整,地腳螺栓擰緊后,必須保證軸轉動靈活,以防因基礎不平而把軸卡死。

三、膨脹槽

1.膨脹槽不應布置在爐體的正上方,且其底部與爐體頂部的垂直距離應不小于1.5m;同時應考慮整個系統(tǒng)的具體情況膨脹槽底部宜超過設備、管線最高標高的1.5~2m、

2.膨脹槽的支承設計應考慮其滿載時的實際荷重。

3.膨脹槽放空排氣不允許正對爐體、行人或燃料罐,應引至安全處。

4.與膨脹槽相連的輔助排氣閥應是耐高溫不泄露閥,以免熱油流入膨脹槽而參加循環(huán)。排氣管應安裝在管道最高位以利排氣。

5.膨脹槽應有適當?shù)姆览?、防凍措施?/p>

四、儲油槽

1.儲油槽應盡可能放在加熱爐系統(tǒng)最低位,以利排凈系統(tǒng)中的導熱油。

2.儲油槽與加熱爐之間間距應大于5m,否則應該用防炎墻隔開。

3.儲油槽的防空不準裝閥門,并須引至安全處。