一、冷態(tài)調試的目的和前提

冷態(tài)調試工作必須在各項準備工作充分之后方可進行。

冷態(tài)調試工作主要是檢查各有關設備及其工藝系統(tǒng)在常溫下的運行工況是否正?？煽?，為整個系統(tǒng)順利進入熱態(tài)狀態(tài)調試作好充分準備。

二、自控儀表的設定與實驗

首先檢查和排除儀表線路故障，儀表顯示正常后，方可進行參數(shù)設定和調節(jié)。

1．溫度儀表的調整設定：

控制柜使用的溫度儀表以XMT-122,0～500℃、Pt100為例：當切換開關置于測量位置時，顯示值為被測介質的溫度，設定前，首先要根據設備工藝所要求的溫度范圍，確定要控制的上上限，上限，上限，中限，下限（T_hh，T_H，T_L，T_LL)設定位。

通常我們設計的加熱爐溫度控制應用出口油溫表、進口油溫表控制。

①對于進口溫度儀表2T1A，把切換開關撥至“下限”時，此時顯示的為下限“T_LL”值。旋轉下限設定旋鈕，便顯示值為要設定的T_LL。同樣把切換開關撥至“上限”位置，旋轉“上限”設定旋鈕即得到所需要溫控中限T_H值。

②對于1T1A，由于本系統(tǒng)采用出口油溫表來控制出口油溫，所以考慮在進出口溫度儀表上設定所需溫控上上限、上限時就考慮實際過程中的溫差ΔT。利用在2TIA上上、下限設定相同方法，設定好所需的T_hh，T_H，T_L，T_LL。

2．流量顯示表的調整

電控柜顯示的流量表以DMZ數(shù)字顯示儀為例，設定方法：

首先根據工藝要求確定流量不低于的最小值即流量控制下限。將切換開關撥至設定位置，旋轉設定旋鈕至所要求的流量下限FL值。即得到控制流量的下限，一般不小于額定流量的70％。設定好后將切換開關撥至測量位置。

3．均速管流量計的調校與安裝（對于帶流量控制的加熱爐而言）

整個流量顯示系統(tǒng)由均速管、差壓流量變送器、三伐組、引壓管和數(shù)字顯示儀表組成。均速管流量計用于垂直管道時，可沿管道周圍360°的任何位置上安裝，而對于水平管道，流量計的接頭位置應于管道中心線以下，這樣可使傳壓細管中充滿液體，避免產生氣相，即使傳壓細管中有氣體析出，它也會經流量計檢測桿排入管道。

流量數(shù)字顯示儀表的輸入為變送器輸出信號（4～20mA），經模擬/數(shù)字切換，顯示導、熱油的即時流量m3/hr。

流量變送器安裝前必須根據最大流量時的最大差壓ΔPmax，對其量程和零點進行調校，壓力源輸出Pmax給流量變送器，其數(shù)值通過帶刻度的U形管差壓計讀出，調整其矢量機構螺釘，使其輸出電流為20mA，即為全量程的100％，然后再在輸入差壓的9、16、25、36、49、64、81％各點檢查輸出電流（詳見流量儀表產品使用說明書）。

均速管插入導熱油主管道（前直管段＞2D，后直管段為2D），在主管道上開一Φ30的孔，焊上均速管接頭，再將均速管四小孔印流向插入。準備一根Φ50～60長約1米的鋼管，垂直埋入地下30厘米，用水泥結面，將調試好的流量變送器就近固定在鋼管上（均速管下方），然后用Φ14的鋼管（或銅管）把差壓信號引入三閥組合流量變進器，打開均速管上的兩只引壓閥和三閥組的兩只引壓閥，并關閉其平衡閥，整個安裝調試工作應在加熱爐點火前完成。

4．壓差表的調整與參數(shù)設定

壓差是指導熱油在加熱爐進口的壓力減去出口壓力的差值，主要反映導熱油在爐管及系統(tǒng)內的流動情況，壓差過大，以為著爐管流動阻力過大，有結焦、堵塞的可能，壓差近小，意味著流速過小，導熱油容易結焦，一般控制要求壓差不低于0.05～0.1M但這并不是最佳工況，應根據各用戶具體工藝系統(tǒng)阻力及其工況數(shù)值決定。

壓差顯示儀上設有測量與設定的切換開關，當需要設定壓差顯示儀的下限時，則需將切換開關撥至設定位置，再調節(jié)設定旋鈕。使面板上屏幕顯示值達到設定要求。

當壓差設定完畢，應將切換開關撥至測量位置，使屏幕顯示實際測量壓差。

5．控制儀表調節(jié)注意事項

1）如果溫度顯示實際測量值無窮大（＋1），應檢查熱電阻未接通。

2）如果溫度顯示實際測量值為無窮?。?1），應檢查熱點阻及其連線有否短路、碰線。

3）如果壓差顯示值為負值可在調零后、檢查進出口導熱油壓力表是否接反。

4）如果儀表無顯示，并不一定是故障，應將儀表鈕子開關（在電柜內部）接通。