1．注油
（1）調(diào)節(jié)輸油管道各有關(guān)閥門，包括排污閥、排氣閥，啟動注油泵向系統(tǒng)及膨脹槽注油，直至膨脹槽低滾位消除報警為止（關(guān)閉排污閥，打開熱油循環(huán)管道閥門）。
（2）將油桶的導(dǎo)熱油注入系統(tǒng)及高位槽；打開注油泵進口閥門，在吸油管上套上一耐油軟管，并將軟管插入油桶，吸油口加一濾網(wǎng)，不必插到桶底，留一小段距離，司注油泵出口通向膨脹槽的閥門，啟動注油泵，向膨脹槽注油，直至膨脹槽低液位消除擬警為止。多余的油通過溢流管流入貯油槽。貯油槽液位不宜過高，以液面計露出液位即可。
（3）將貯油槽的油注入膨脹槽；打開注油泵進口管道向貯油槽的閥門。? 打開注油泵通向膨脹槽的管道閥門，啟動注油泵向膨脹槽注油，直到膨脹槽低液位消除報警為止。
（4）以類似的操作方法，將燃料油注入燃料油高位槽。
2．冷油循環(huán)操作
（1）打開熱油循環(huán)管道各有關(guān)閥門，關(guān)閉與其無關(guān)的閥門，將膨脹槽的導(dǎo)熱油通過膨脹槽自流補充道工藝系統(tǒng)的管道中，檢查有無漏油情況，關(guān)小熱油循環(huán)泵出口閥，啟動熱油循環(huán)泵。當熱油循環(huán)泵轉(zhuǎn)速正常后逐步打開循環(huán)泵出口閥門，同時觀察油泵電機工作電流不要超過額定電流。
（2）當熱油循環(huán)泵啟動循環(huán)后，膨脹槽的油位可能會有所下降，將會發(fā)出低液位報警，這時應(yīng)連續(xù)向膨脹槽補充導(dǎo)熱油直到消除低液位報警為止。
（3）熱油循環(huán)泵不斷運行，同時檢查其壓力波動情況，適當開啟放空排氣閥，將熱油管道系統(tǒng)中的氣體排出，檢查所有管道、設(shè)備、閥門有無漏油情況，直至導(dǎo)熱油壓力平穩(wěn)，低液位消除報警，導(dǎo)熱油系統(tǒng)無泄漏為止。
3．清洗過濾器
（1）當冷油循環(huán)一段時間后，各設(shè)備及其管道閥門中的雜質(zhì)包括安裝施工中的焊疤，焊渣等異物可能損壞告訴旋轉(zhuǎn)的離心熱油泵的葉輪，必須通過Y型過濾器清除這些雜質(zhì)。
（2）冷態(tài)清洗過濾器時，可停止熱油循環(huán)泵或切換至備用泵，關(guān)閉Y型過濾器進出口閥門，將Y型過濾器中的導(dǎo)熱油通過排放管排入貯油槽，剩余少量的導(dǎo)熱油可用鉛桶接著。清洗時，先打開Y型過濾器端蓋上的螺塞，排放殘余積油，然后再松開端蓋螺栓，拆開端蓋。抽出過濾網(wǎng)，進行清洗，清洗完畢按相反程序裝妥。
（3）拆洗過濾器時應(yīng)保護好密封墊，若有損壞應(yīng)及時更換一只。
（4）開始運行時多清洗幾次，當確認系統(tǒng)設(shè)備及管道中確無雜質(zhì)后，方可通過Y型過濾器的旁路閥運行。
（5）若在熱態(tài)發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞，影響運行，應(yīng)及時啟動備用泵或停爐降溫，清洗過濾器，若有特殊情況不允許停爐，則可將Y型過濾器旁路閥打開大部分，然后關(guān)閉Y型過濾器進出口閥門，待溫度稍低后進行清洗。
4．檢查
（1）全面檢查各有關(guān)設(shè)備運行工況是否處于良好狀態(tài)，?????? 包括噪聲、溫升、振動等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（2）全面檢查各有關(guān)設(shè)備及其管道、閥門有無漏油情況，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（3）主面檢查各溫度、壓力、壓差、流量等有關(guān)參數(shù)是否正常、穩(wěn)定，同時做好操作運行記錄和工況參數(shù)記錄。
5．冷態(tài)試驗
（1）低液位試驗：將膨脹槽的導(dǎo)熱油通過膨脹槽排污閥放入貯油槽，檢查液位開關(guān)是否動作并發(fā)出報警信號，檢查電鈴是否響。指示燈是否亮，然后再將導(dǎo)熱油注滿。
（2）低壓差試驗。將壓差顯示調(diào)節(jié)儀的壓差設(shè)定值調(diào)至高于實際測量值，檢查其動作是否正確，并發(fā)出報警，電鈴響，指示燈亮，并延時關(guān)閉燃燒器或鼓引風(fēng)機及爐排。
（3）低流量報警試驗：將流量顯示調(diào)節(jié)儀的設(shè)定值調(diào)至高于實際流量測量值，這時檢查其動作是否正確，應(yīng)發(fā)出低流量報警信號，電鈴響，指示燈亮，并關(guān)閉燃燒器或鼓引風(fēng)機。
（4）溫度控制試驗，將導(dǎo)熱油溫度顯示調(diào)節(jié)儀的設(shè)定位調(diào)至實際導(dǎo)熱油溫度的測量值，這時應(yīng)發(fā)出超溫報警信號，指示燈亮，電鈴響，關(guān)閉燃燒器或鼓引風(fēng)機。