1．煮爐也稱煮油或脫水，主要是把工藝系統(tǒng)及設(shè)備和管線中的氣體、導(dǎo)熱油中的水分（包括空氣、水蒸氣、輕組份）排除干凈，使導(dǎo)熱油順利達(dá)到工藝溫度、滿足生產(chǎn)需要。

2．隨著2～3天的烘爐（燃油爐與燃?xì)鉅t烘爐時(shí)間稍短、大型爐烘爐時(shí)間稍長、詳見烘爐升溫曲線）、導(dǎo)熱油溫度逐步升高。

3．當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過100℃時(shí)，尤其是首次升溫，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備和管路中殘余的積水及導(dǎo)熱油中殘余的積水和輕組份開始揮發(fā)，熱油循環(huán)泵出口壓力開始波動(dòng)。

4．當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升高到100～130℃時(shí)，要特別小心，因?yàn)檫@是導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的水分大量揮發(fā)，壓力波動(dòng)很大，熱油循環(huán)泵的震動(dòng)和噪聲也較大，甚至使導(dǎo)熱油泵失壓，使導(dǎo)熱有斷流甚至出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，氣體從放空管排出，這時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，有時(shí)需要停爐降溫，防止導(dǎo)熱油斷流、超溫和噴油，待壓力及壓差穩(wěn)定后再繼續(xù)緩慢升溫。

5．當(dāng)導(dǎo)熱油壓力波動(dòng)時(shí)應(yīng)暫停升溫，并將輔助排氣閥打開，逐步排氣脫水，待導(dǎo)熱油壓力穩(wěn)定后必需關(guān)閉輔助排氣閥，防止導(dǎo)熱油高溫氧化變質(zhì)。

6．正常運(yùn)行操作時(shí)，系統(tǒng)中的氣體可通過膨脹管，經(jīng)膨脹槽排出。

7．如果膨脹槽溫度過高，或排氣量過大甚至噴油，這時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)放空閥開度，一部分經(jīng)貯油槽排氣。

8．當(dāng)設(shè)備檢修或更換導(dǎo)熱油時(shí)，或添加新油時(shí)，也應(yīng)按煮油程序操作。由低位貯油槽向高位膨脹槽注油時(shí)，應(yīng)先從排污閥清除沉積在貯油槽底部的導(dǎo)熱油中所含的水份。

9．在脫水排氣過程中，應(yīng)根據(jù)膨脹槽的液位適當(dāng)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

10．當(dāng)導(dǎo)熱油壓力波動(dòng)較大，需停爐降溫時(shí)，熱油循環(huán)泵一般不停，如有特殊情況可短時(shí)間臨時(shí)停一下，并盡快回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11．當(dāng)導(dǎo)熱油溫度逐步上升到150℃左右，且壓力、壓差趨于平穩(wěn)，則意味著大部分水氣已排完，可考慮下一步升溫調(diào)試。

煮油脫水時(shí)，應(yīng)注意備用泵、貯油槽等死角處，導(dǎo)熱油也應(yīng)參加脫水。煮油脫水時(shí)應(yīng)檢查管道設(shè)備的熱膨脹情況，管道支承是否穩(wěn)定，及時(shí)排除導(dǎo)熱油泄露情況。